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铁丝厂家讲讲热镀丝镀锌层失效原因
- 2020-05-23-

铁丝厂家讲讲热镀丝镀锌层失效原因:镀层粗糙,钝化膜不亮。镀液温度过高、阴极电流密度过高、锌含量过高或镀液中氢氧化钠和DPE含量过低、镀液中固体颗粒过多或杂质过多都会导致这种失效。分析故障时,先观察现象。如果镀件的上覆层粗糙,则镀液中可能有固体颗粒;

如果零件边缘的粗糙度严重,可能是电流密度过大;如果镀锌层良好,但在3%硝酸的光照下,涂层上有黑影,钝化后,漆膜呈棕色,可能是铜或铅等异物镀锌溶液中有杂质。当出现这种故障时,首先要检查温度和电流密度,然后通过对镀液的分析,确定和调整镀液中锌和氢氧化钠的含量。通过赫尔槽试验可以了解DPE含量是否低。

如果涂层的粗糙度不是由上述原因引起的,则可能是由镀液中的杂质引起的。可以取少量镀液,过滤后进行试验,再取少量镀液,用锌粉处理后进行试验,检查故障是否是由固体颗粒或铜、铅等外来金属杂质引起。逐项查找热镀丝故障的原因并不困难。

热镀丝紧固件特点:

1。加工成本低:热镀锌防锈成本低于其他油漆涂料;经久耐用经济性:在市郊环境下,热镀锌防锈标准厚度可保持50年以上,不需修理;在城市或近海地区,热镀锌防锈标准厚度不需修理,可维护20年;

2。整体保养:镀件各部位均能镀锌,即使在凹陷、尖角和隐蔽处也能充分保养;可靠性好:镀锌层与钢材均为冶金连接,成为钢材表面的一部分,所以镀层的耐久性相对可靠;

3。耐涂性强:镀锌层形成特殊的冶金结构,能承受运输和使用过程中的机械损伤;省时省力:热浸镀锌工艺比其他涂装施工方法更为方便,能防止装置后现场涂装所需时间。

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